鑄造業(yè)存在廢品率較高的現象長(cháng)期以來(lái)是行業(yè)難題，我國普通鑄鐵件的廢品率為7%左右，復雜件在10%-15%左右，鋁合金壓鑄件在8%-10%左右。缺陷主要集中在鑄件表面或內部出現的砂眼氣孔等。今天我們就來(lái)說(shuō)一說(shuō)沈陽(yáng)鑄造件的氣孔產(chǎn)生原因及解決方法。
特征：氣孔是存在于沈陽(yáng)鑄造件表面或內部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規則形，有時(shí)多個(gè)氣孔組成一個(gè)氣團，皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規則，且表面粗糙，氣窩是沈陽(yáng)鑄造件表面凹進(jìn)去一塊，表面較平滑。明孔外觀(guān)檢查就能發(fā)現，皮下氣孔經(jīng)機械加工后才能發(fā)現。
沈陽(yáng)鑄造件的氣孔形成原因：
1、模具預熱溫度太低，液體金屬經(jīng)過(guò)澆注系統時(shí)冷卻太快。
2、模具排氣設計不良，氣體不能通暢排出。
3、涂料不好，本身排氣性不佳，甚至本身?yè)]發(fā)或分解出氣體。
4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。
5、模具型腔表面銹蝕，且未清理干凈。
6、原材料（砂芯）存放不當，使用前未經(jīng)預熱。
7、脫氧劑不佳，或用量不夠或操作不當等。
沈陽(yáng)鑄造件的氣孔防治方法：
1、模具要充分預熱，涂料（石墨）的粒度不宜太細，透氣性要好。
2、使用傾斜澆注方式澆注。
3、原材料應存放在通風(fēng)干燥處，使用時(shí)要預熱。
4、選擇脫氧效果較好的脫氧劑（鎂）。
5、澆注溫度不宜過(guò)高。
沈陽(yáng)鑄造件的氣孔產(chǎn)生原因及解決方法就這么多，希望對您能有所幫助。
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